工程类实习报告

工程类实习报告模板集合7篇

在经济发展迅速的今天，报告的使用频率呈上升趋势，报告具有语言陈述性的特点。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编收集整理的工程类实习报告7篇，欢迎阅读与收藏。

1.实习的目的

通过装饰工程公司的实习，要求我们作为现场施工管理人员务必做好技术准备，理论与实践相结合，加强对专业知识的掌握。对建筑工地的施工环境进一步了解，在实际工作中查缺补漏，明确下一步的学习目标。为检验自己对所学知识的掌握情况，把自己所学的专业知识在实践中得到检验，从而做到活学活用，为以后进入建筑装饰工程行业做准备。

2.实习内容:

(1)熟悉施工图纸，针对具体的施工合同要求，尽最大限度去优化每一道工序，每一分项工程，认真、合理地做好施工组织计划。

(2)学习每个工种的施工工艺、熟悉各种材料的供应、采购、堆放、发放，了解施工组织管理方法。

3.实习的过程

大三下学期，我就来到市区一家建筑装饰工程施工公司，开始了为期三个多月的实习。通过这次实习，我基本了解了装饰方面各个部位的详细施工步骤，比如，吊顶，墙面处理，地面处理。

比如说顶棚，一般都是悬吊式顶棚，悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。吊杆就是承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这荷载传递给屋顶的承重结构，吊杆的材料大多使用钢筋。也有用钢丝或者铁丝的，在栅格吊顶比较常见。而骨架则是承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。骨架的材料有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。骨架外面就是面层了，可以是木工板加石膏板，也可是只有石膏板。

再说一下悬吊式顶棚的施工工艺，顶棚的选材以轻钢龙骨，铝合金龙骨和木龙骨最为多见。一般都选用轻钢龙骨和木龙骨，而他们的施工工艺也有点相似。可以简化为：弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。其中，木龙骨要做防腐防火处理，以免留下隐患。期间也是出了点小问题，吊顶期间，施工技术员们可谓是经常光顾，跟串门似的，期间由于吊顶木龙骨的防腐防火问题好几次差点没过关，还有吊顶线路的防火问题，最后改了几次才过关。在工地学到的东西也不少，以前也不知道吊顶是怎么调上去的，不知道它的详细施工方法，通过这个工程，让我了解到吊顶的一般方法，木龙骨和轻钢龙骨都有吊，本来还天真的怕那几根木头条子承受不住吊顶的重量，既然在施工工艺上没优势，只好在吊顶尺寸上严把关了，反正有什么事都可向经理和木工师傅们问问，实践中感觉学到东西还是比较快的，毕竟实践是检验真理的唯一标准。吊顶过程中涉及的好多问题我都不了解，也确实，学校的时候只学习了一点施工的皮毛，更别说什么水电管道什么的了，只有竭力做好现在的工作，严把施工质量，发挥自己的每一分热，不能坏了公司形象，毕竟公司不止有一个人，是一个集体。后来到瓷砖铺贴，仔细看了看工人师傅是怎么贴瓷砖的，首先是先在墙上用红外镭射(也就是水平仪)确定水平高度，然后用墨线在墙上打出来。在墙上一个平面需要贴瓷砖的最高点上钉钉子，左右各一个，然后在钉上拉铅垂线。两线之间拉水平线形成一个平面。后来的瓷砖都要贴齐在这个平面上，先贴一块瓷砖，背面均匀涂上水泥，以这个厚度为标准，调整水平线，形成一个贴瓷砖后的一个平面，以后贴的瓷砖都是以这个平面为标准。在贴瓷砖的时候要按照图纸上贴。一定要严格按照图纸施工，不然到时候出不了图纸上的效果。曾经有一次，一个师傅为了省点瓷砖，没按照图纸施工，效果完全变了，左右不对称，怎么看怎么不舒服，贴之前就反复给他说了几次，要按照图纸上的样子来，最后贴完了就不是这个样了，有些大师傅们都不把我这个新来的实习施工技术员放在眼里，他们都认为他们有自己的一套干活方法，基本对于我们这些新人的建议不理睬，到最后干完了还是要改回去。所以，熟悉归熟悉，但最终还得靠技术，从另一方面讲施工技术正确与否直接关系到工程的质量

瓷砖铺贴严格，大理石更是如此。而且大理石的铺贴更是严格，因为大理石不像瓷砖那样可以现场切割，大理石只能是由石材厂加工，编号，然后运到施工工地，在进行安装，一般都是进行大理石干挂，干挂大理石面层应与基座安装牢固;粘贴用料、干挂配件符合施工要求;钢配件做好防锈、防腐处理。 石材表面要打磨清净、平整;以便于干挂。拼花要正确，纹理清晰，颜色均匀一致;还有主要的一点，因为大理石比较贵，所以定制的时候尺寸一定要对，错了的话，不仅仅是公司的损失，还会牵扯到方方面面的损失。听同事说有一次工地的出图员把地面大理石的尺寸弄错了，导致了公司损失，从而导致工程延期，订做的话，还可以改小，做的小了就没办法加大了。记得刚定大理石那会，自己可是反反复复看了好多遍，又去工地量了不下十遍才确定数据没有错的，不过还是掩盖不了我是一个新人事实，有许多情况是自己未曾考虑到的，比如大理石铺地后的收边处理，大理石与木质地板的拼接，这些细部才是一个工程出彩的地方，一开始经历就告诉我说，别看细部那么小一个地方，干的好与不好，都能在这方面体现出来，你做得好，细部处理自然就好，别人也挑不出什么毛病。你做的不好，别人虽然大方面看不出来什么问题，但一看你细部的处理就能看到一个工程的质量，大方面，大家都会做，也做不出什么差别，自然要把细部工作做好，这才是好工程与一般工程的差别。

由于各种因素的工程延期是谁都不想看到的，特别是对于我这个新人来说，我所期望的就是一个一个按部就班的做完，看到工程顺顺利利的收工，各个工种之间的交替进场也着实让枯燥的工地生活增添了一点变化，看着不同性格的师傅们说说笑笑的工作，心情自然也随着他们舒展开来，这么长时间学习的紧张感也有所缓解，我是担心自己能力不够，耽误了工程的工期，在工地的时候，我是能帮上忙的就帮一下，不能帮忙的就在旁边看，尽快尽好的为工人师傅们提供工作的条件，以保证工程顺利的完工。

我觉得这次在信德装饰公司的实习还算是比较满意的。首先，这次实习达到了我设定给自己的最低要求：初步了解到信德装饰公司的架构设置和工作流程、工作环境，施工人员的日常工作开展情况，以及认识到一些从事装饰工程工作的施工师、预算工程师等等。其次，我还提高自己对各个工种的施工工艺水平，并学到了一些以前从来没有学过的施工组织管理。此外，自己的现场施工技术操作能力有限，在进行工作的过程中往往遇到相当大的难度，相信我能够充分吸取这次实习的经验和教训，在日后的工作中能够完善自我，尽自己最大的能力够投入到这个这个行业当中。

4.总结

经过两个月的实践，学到了很多从书本上无法学到而终生受用的知识。这个过程让我受益匪浅，收获颇丰。学到了很多东西，但是正因为学到很多东西才让我深刻认识到自身还存在很多不足，还有诸多方面需要不断地学习，自身还有很大的上升空间。

这次实习感触很多，收获也很多。建筑装饰施工学到现在，说实话学到虽多， ……此处隐藏8987个字……金属的冶炼。关于铅金属，我们知道铅是最软的重金属，呈灰白色。熔点低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。对电和热的传导性能不好。高温下易挥发。铅在空气中表面能生成氧化铅膜，在潮湿和含有二氧化碳的空气中，表面生成碱式碳酸铅膜，这两种化合物，均能阻止铅的继续氧化。铅是两性金属，既能生成铅酸盐，又能与盐酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜几乎不再溶解，而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用。铅还具有吸收放射线的性能。我们需要知道铅的这些性质才能找到比较合理的方法去生产，进而实现工厂化冶炼。当下铅的主流冶炼方法有干法和湿法两种。而这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂。我们能够近距离的去了解铅冶炼的整个过程，而这种体验将会对我的终身起到影响。下面是这次实习的点点滴滴。

此前我们已经有了解湿法冶炼的三大步是吸风烧结------鼓风炉------电解精炼。而这只是归结起来的三个精简的词而已，真正的工艺流程比这个复杂的多，因为我们从它的生产顺序依次进行了学习。

第一流程来到的是备料车间，这儿有是各式各类含铅矿物的整备地点，铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿使用。根据铅锌矿石类型不同，选矿方法也不同。一般硫化矿石多用浮选。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。这儿我们了解的是铅矿的品位，铅矿石进行选矿后，其精矿产品应符合冶金部部颁标准。

这儿的反粉破碎系统也是整个工艺的重点，其主要作用是将送入混合配料进行制粉并通过传动带将制得的粉返回部分来辅助接下来的混合料制粉，其主要返回成分有蓝粉和浮渣。铅锌混合精矿烧结焙烧要配入从炼锌鼓风炉系统产出的蓝粉和浮渣。蓝粉通常以泥浆状泵至返粉冷却机与返粉混合，或经过滤后直接加入配料胶带运输机上进行配料，但也可将两种方式联合使用。浮渣含铅锌较高，生产中有的工厂送烧结配料，有的工厂则经压团后返回鼓风炉处理。下图为一类似车间的精矿烧结生产流程图：

我们可以清楚的看到各种设备的位置，制粉的关键就是圆筒制粒机，由于要扩大铅鼓风炉的现行生产能力和更大提高"1">经济收益并降低操作上的故障，我们需要解决原料烧结块的产量和质量。而烧结机的工作好坏主要就受原料混合和制粒的直接影响，制粒机就成了这个流程中的重要设备，所以我们也重点了解了下这个设备的工作原理。鼓风烧结的原料主要是低硫的返回料与高硫原生的含铅精矿通过混合进行制粒成的3~9mm的粗粒矿石。不满足烧结工艺的要求故在原料需要在原料制备上分了混合、制粒两个段进行。

第一段圆筒主要以各种原料混合为主，使返回料与原生料得到充分的均匀混合，然后调水伴匀，让水分能够渗透到返回料的颗粒里面。同时控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料为核心的一种初级的小颗粒混合料。第二段圆筒则以制粒为核心任务，要求3~8mm的颗粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的颗粒来改善烧结层的通透性，提高烧结设备的脱硫能力和加快烧结速度。提高烧结块的产量和质量，时期满足提高经济效益、扩大生产能力的要求。其制粒的的两个阶段用到的原理有相似的地方也有差异的地方。

他们都是靠粒料在圆筒内的运动来达到目的，不同的是第一段的混合阶段主要用到粒料在圆筒内的轴向运动(即圆筒长度方向)，而第二段是通过横向运动来完成。而横向运动又有滑动型、坍落型、滚动型、急流型、坍落型、奔流型和离心型六种模型，不过实验证明只有前面四种是利于混合制粒的。

接下来就是烧结室，前面已经提到过烧结的一些知识，这儿要了解的就是烧结焙烧的原理和工艺了，学过化学的都知道金属活动顺序表，折旧是烧结焙烧的理论基础，就拿硫化铅精矿来举例，其主要成分有方铅矿PbS,另外还有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的热力学过程可用下列式解释：

硫化精矿焙烧时达到着火温度后，便会发生氧化反应

上述反应结果，PbS被氧化时也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的温度下，生成的PbO、PbSO4与未被氧化的PbS之间发生一系列反应，还会产生许多成分复杂的碱式硫酸铅-。

当然接下来到的是鼓风炉熔炼的位置。由于烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅主要以PbO(包括结合态的硅酸铅)和少量的PbS、金属Pb及PbSO4等形态存在，此外还含有伴存的Cu、Zn、Bi等有价金属和贵金属Ag、Au以及一些脉石氧化物。所以鼓风炉熔炼的主要流程有：碳质燃料的燃烧过程、金属氧化物的还原过程、脉石氧化物(含氧化锌)的造渣过程，有的还发生造锍、造黄渣过程，最后是上述熔体产物的沉淀分离过程。其目的有五点：

(1)最大限度地将烧结块中的铅还原出来获得粗铅，同时将Ag、Au、Bi等贵金属富集其中;

(2)将Cu还原进入粗铅;若烧结块中含Cu、S都高时，则使铜呈Cu2S形态进入铅锍(俗称铅冰铜)中，以便进一步回收;

(3)如果炉料中含有Ni、Co时，使其还原进入黄渣(俗称砷冰铜);

(4)将烧结块中一些易挥发的有价金属化合物(如CdO)富集于烟尘中，便于进一步综合回收;

(5)使脉石成分(SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3)造渣，锌也以ZnO形态入渣，便于回收。

电解工艺是精炼铅金属的最后一步，铅的电解精炼技术在我国、日本和加拿大等国家广泛应用。优点:产品质量高,生产过程稳定,操作条件好。缺点:生产周期长,占用资金大,投资大,生产成本略高。铅的电解精炼是以阴极铅铸成的薄极片作阴极，以经过简单火法精炼的粗铅作阳极，装入硅氟酸和硅氟酸铅水溶液组成的电解液内进行电解的过程。而粗铅预先进行简单火法精炼的目的，是为了除去电解时不能除去的杂质和对电解过程有害的杂质，并调整保留一定数量的砷锑。电解精炼是利用阳极中不同元素的阳极溶解或在阴极析出难易程度的差异来提纯金属的，其基本原理是以电化学基础理论为依据。粗铅电解的电化学体系如下左图所示。电解流程如下右图所示。

三、实习总结和体会

通过这次实地的学习，体会算是颇深。常言道“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行。”说的就是我现在所要表达的心态。当然我们不能否定理论学习的作用，毕竟这是我们各行各业入门的基础，而实践带给我们的是心态上的成熟。在之前也有学过这些知识，但这次却来得这么深刻，实习的过程让我们可以很容易的了解一些本来不怎么关注的细节，培养了我对大局观的培养。而亲眼看见各流程的紧密配合串联来生产产品的过程也其实我们只有每个环节都照料好了才能有成功的果实。所以严谨细致的生活作风是当下需要培养的，不然一个环掉链子就会使全套流程瘫痪。总之，这次在工铅厂的实习不仅仅让我学到了实际工厂化生产铅金属的方法，懂得了电解工艺制取铅金属的一般流程及一些重要设备的工作情况。还给了我不少对生活的启示。我会保持这种感觉，让生活在这之中得到质的升华。感谢这次实习机会带来的一切，我想这是记忆中最美好的一部分。